UV光固機(jī)在上光中可能出現(xiàn)問題和解決方法

時(shí)間:2017-02-06 17:14來源:三昆科技點(diǎn)擊: 次

UV光固機(jī)在上光中可能出現(xiàn)問題和解決方法
麻點(diǎn)

原因：1、油墨發(fā)生了晶化。 2、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。

解決方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質(zhì)或打毛處理。 2、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。

條痕和起皺

原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中。

解決方法：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。

桔皮

原因：1、UV油粘度高，流平性差。2、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。3、壓力大小不均勻。

解決方法：1、降低粘度，國入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?、選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量。3、調(diào)整壓力。

發(fā)粘

原因：1、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過快。2、UV光油存貯時(shí)間過長。3、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。

解決方法：1、固化速度小于0.5秒機(jī)速時(shí)，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。2、加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油。3、注意合理使用稀釋劑。

涂不上或發(fā)花

原因：1、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等。2、水墨中調(diào)合墨油及燥油過多。3、UV光油粘度太低或涂層太薄。4、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。5、光固化條件不合適。6、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

解決方法：1、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。2、選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。3、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。4、換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。5、檢查是否紫外光燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件。6、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。

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